Reducer لوازمات I

ریڈوسر کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، گیئر، شافٹ، بیئرنگ کمبی نیشن، اور باکس باڈی کے ساختی ڈیزائن پر کافی توجہ دینے کے علاوہ، معاون حصوں اور اجزاء کے مناسب انتخاب اور ڈیزائن پر بھی غور کرنا ضروری ہے۔ جیسے آئل انجیکشن، آئل ڈسچارج، آئل لیول کا معائنہ، پراسیسنگ کے دوران باکس کور اور باکس سیٹ کی درست پوزیشننگ، جدا کرنا، اور دیکھ بھال، اور اٹھانا۔
1) معائنہ سوراخ ٹرانسمیشن حصوں کی مصروفیت کو چیک کرنے اور باکس میں چکنا کرنے والا تیل لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ باکس میں مناسب جگہوں پر معائنہ کے سوراخ بنائے جائیں۔ معائنہ کا سوراخ گیئر کی مصروفیت کی پوزیشن کا براہ راست مشاہدہ کرنے کے لیے اوپری باکس کور کے اوپر سیٹ کیا گیا ہے۔ عام طور پر، معائنہ کے سوراخ کی کور پلیٹ کو پیچ کے ساتھ باکس کے کور پر لگایا جاتا ہے۔
2) جب وینٹی لیٹر کم کرنے والا کام کر رہا ہوتا ہے، تو باکس کے اندر درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، گیس پھیل جاتی ہے، اور دباؤ بڑھ جاتا ہے۔ باکس میں تھرمل توسیعی ہوا کو آزادانہ طور پر خارج ہونے کی اجازت دینے کے لیے، باکس کے اندر اور باہر دباؤ کے توازن کو برقرار رکھنے، اور چکنا کرنے والے تیل کو دوسرے خلا جیسے باکس کی سطح یا شافٹ ایکسٹینشن سیل کے ساتھ رسنے سے روکنے کے لیے، ایک وینٹیلیٹر عام طور پر ہوتا ہے۔ باکس کے اوپر نصب.
3) بیئرنگ کور کا استعمال شافٹ سسٹم کے اجزاء کی محوری پوزیشن کو ٹھیک کرنے اور محوری بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ بیئرنگ سیٹ کے سوراخ کے دونوں سرے بیئرنگ کور کے ساتھ بند ہیں۔ بیئرنگ کیپس کی دو قسمیں ہیں: فلانگڈ اور ایمبیڈڈ۔ ہیکساگونل بولٹ کا استعمال کرتے ہوئے اسے باکس پر ٹھیک کریں، اور توسیع شدہ شافٹ پر بیئرنگ کور ایک تھرو ہول ہے، جو سیلنگ ڈیوائس سے لیس ہے۔ فلینجڈ بیئرنگ کور کا فائدہ یہ ہے کہ وہ بیرنگ کو الگ کرنا اور ایڈجسٹ کرنے میں آسان ہیں، لیکن ایمبیڈڈ بیئرنگ کور کے مقابلے میں، ان کے پرزوں کی ایک بڑی تعداد، بڑے طول و عرض اور غیر مساوی شکل ہے۔